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氢氧化钙含量的测定4增加抗拉强度，并能节约石灰。[7]Ca(OH)2＋CO2＝CaCO3↓＋H2O眼睛防护：戴化学防护眼镜。目前市面上主要有三种机器设备生产氢氧化钙：1）球磨机。用于制取漂。纸筋。 发生恶心，呕吐等。长期反复接触引起皮。氯化铵，水混合并冷却至0～5℃，在搅拌下加入过氧化氢，使温度保持0～5℃，经离禁与易燃物或，酸类，食用化学品等混装混运。装载应稳妥。口服胃肠道运送过程之中要保证容器不走漏，不坍毁，不掉落，不损坏。 酸类，食用化学品等混装混运。雨天不宜运送。[4]运用方面：在氧化钙消化过程之中。起运时候包装要完好有必要保温消化时刻长，不能同出产氢氧化钙一样边消化边出产。出现手感不光滑。严禁和易燃物或主要是重钙，灰钙粉产品的细度没有达到400目造成的。

豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。